進板系統需要保證至少800mm的準確進板位置,所以輸送輥必須處于接觸狀態只有保證接觸輥和輸送輥準確調整好后,才能達到均勻砂光的目的,可以通過安培計進行觀察檢查.常見缺陷如下:
①開始端出現一段不均勻的砂光
從板的前緣80 - 350mm處現象,可以明顯地看到上下部分的砂光缺陷:。
原因分析:接觸輥相對于支撐塊安裝過于靠后,即上進板工作臺安裝過低.因而支撐擋塊間的加工件運行太慢加工件只有向前移動40cm被下一對輸送滾筒輸送后才能達到全速進板,即剛開始進料速度較慢,。
對策:進一步向上移動接觸輥,同時向上移動砂光機上面部分,并重新調節高度指示器。
②開始端出現溝槽形的砂光缺陷
距板的前緣40 - 103mm處現象,磨削出l00mm寬的溝槽:。
原因:用于額定輸送滾筒的補償尺寸0.5mm(上邊緣擋塊和輸送滾筒之間的距離過高,因而在兩對輸送滾筒之間的進板速度不規則),前進速度明顯下降,造成在該處的砂光量過多。
對策:將支撐擋塊和兩個接觸輥向上各調節0.2mm,砂光機上面部分向上移動0.4mm,重新調節高度指示器。
③砂光表面出現振動擦痕
砂光表面出現的振動擦痕可能有兩種類型。
一類是當改變進板速度時,振動擦痕之間的距離也隨之改變。
板面出現橫向的波浪紋.在暗處用手電筒照射,則可以看得非常清楚現象:。
原因:接觸輥跳動或砂帶接口處不光滑.當振紋出現的周期與接觸輥的周期相近時,則可斷定為由接觸輥引起如果振紋出現的周期與砂帶的周期相近時,則可斷定為砂帶引起;。
對策:更換接觸輥的有缺陷滾珠軸承或者松動的軸承座,或者是砂光帶。
另一類是進板速度改變時,振動擦痕之間的距離仍然不變。
板面出現橫向的波浪紋.在暗處用手電筒照射,則可以看得非常清楚現象:。
原因:由于振動擦痕之間的距離不隨進板速度的改變而改變,說明是進板運輸系統故障引起進板速度不穩定造成的。
對策:檢修輸送系統。
④加工件被砂光成錐形
從砂光加工件的運動方向看現象,在截面方向測量,發現板子斷面被砂成錐形:。
原因:接觸輥間距成梯形。
對策:調整上支架與下支架間的距離,即旋轉支撐絲桿若絲桿直徑為l00mm,螺距為8mm,每調整0.1,mm間距,則絲桿圓周上相對轉動距離為314 x0.1/8 = 3.92mm。
5結束語
砂光機的精度是保證砂光質量的前提,合理分配粗砂精砂以及壓板式砂光的比例,對提高砂光質量具有重要意義,選用合適的砂帶和石墨布可以延長砂帶的使用壽命,。 |
